Krekt as yn it gefal fan stielen seleksje, kieze de optimale graad fan wolfraam carbid (WC) is in kompleks proses wêrby't kompromittearre karren tusken wear-resistinsje en taaiens / skok ferset. Sementearre wolfraamkarbid wurdt makke troch sintering (by hege temperatuer) in kombinaasje fan wolfraamkarbidpoeder mei poederkobalt (Co), in ductile metaal dat tsjinnet as "bynmiddel" foar de ekstreem hurde wolfraamkarbiddieltsjes. De waarmte fan it sintearjen proses giet net om in reaksje fan de 2 komponinten, mar leaver feroarsaket it kobalt te berikken in hast floeibere steat en wurdt as in ynkapseljende lijm matrix foar de WC dieltsjes (dy't net beynfloede troch de waarmte). Twa parameters, nammentlik de ferhâlding fan Cobalt to WC en de WC dieltsje grutte, signifikant behearskje de bulk materiaal eigenskippen fan de resultearjende "cemented wolfraam carbid" stik.
.
It opjaan fan in grutte WC dieltsje grutte en in heech persintaazje fan Cobalt sil opbringe in tige skok resistant (en hege impact sterkte) diel. Hoe fyner de wc-korrelgrutte (dêrom, hoe mear wc-oerflakte dat mei kobalt beklaaid wurde moat) en hoe minder kobalt brûkt wurdt, hoe hurder en mear slijtbestindich it resultearjende part wurdt. Om de bêste prestaasje te krijen fan karbid as blêdmateriaal, is it wichtich om foartiidske rânefalen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch chipping of brekken, wylst se tagelyk in optimale wearbestriding garandearje.
As praktyske saak, de produksje fan ekstreem skerpe, skerpe hoeke cutting rânen dictates dat in fynkorrelige carbid wurde brûkt yn blêd applikaasjes (om foar te kommen grutte nicks en rûge rânen). Sjoen it brûken fan karbid dat hat in gemiddelde nôt grutte fan 1 micron of minder, karbid blade prestaasje; dêrom, wurdt foar it grutste part beynfloede troch de% fan Cobalt en de râne geometry oantsjutte. Snijapplikaasjes dy't matige oant hege skoklasten belûke, wurde it bêste behannele troch it opjaan fan 12-15 prosint kobalt en rânegeometry mei in ynbegrepen rânehoek fan sawat 40º. Applikaasjes dy't lichtere loads belûke en in premium pleatse op lange blêdlibben binne goede kandidaten foar karbid dat 6-9 prosint kobalt befettet en in ynbegrepen rânehoek hat yn it berik fan 30-35º.
Tungsten Carbide is de langste wearing blade materiaal beskikber foar in protte slitting applikaasjes. Wy hawwe sjoen dat it oant 75X langer drage dan standert stielen blêden. As jo in langer dragende blêd nedich hawwe, jout Tungsten Carbide jo normaal it wear-libben dat jo nedich binne om jo produktiviteit te ferheegjen.
Passion ark brûkt allinnich de heechste kwaliteit Tungsten Carbide om te soargjen dat ús klanten krije de skerpste en langste wearing blêden. ÚsKarbidblêdenbinne makke fan materiaal dat in Sub-Micron Grain Structure hat en is troch in HIP (Hot Isostatic Press) proses gien om de langste slijtage en skerpste rânen te garandearjen. Elts blêd wurdt ek ynspektearre ûnder fergrutting foar kwaliteit kontrôle.
It is in wûnder foar carbide grûnstof te gean fan poeder dieltsje nei yndustriële mes semi-foltôge produkt, en fan heal-klear produkt nei presyzje ark is it produksjeproses fan keunst. KiezePASSION TOOL®, kies in WC-fabryk fan hege kwaliteit, sil jo mear heechweardige klanten winne.
Post tiid: Jul-20-2023
