Op it mêd fan it ferwurkjen is it gebrûk fan Slotter Messen ekstreem gewoan, mar it Burr-probleem generearre tidens it snijproses is pleage troch in protte fabrikanten. Hoewol de burr lyts is, mar de skea is net ûnderskat te wêzen, beynfloedzje se net allinich de estetyk fan it produkt, mar kinne ek it tsjinstferliening ferminderje fan it produkt, en liede sels ta apparatuergelegenheid. Dat, wat is it bêste advys foar it.earjen fan it probleem fan boarnen út Slotterblêden snien?
Optimalisaasje fan snijpparameters is de kaai foar ferminderjen fan boarnen.Oermjittige snijpaasje kin resultearje yn it ark yn it ark kin net folslein yn it materiaal kinne snije, wêrtroch't it materiaal dat moat wurde útstutsen en burren útstutsen en buorren dy't buorren útstrekt binne yn it snijproses. Dêrom is it kritysk om de snijvaasje oan te passen oan it juste berik om te soargjen dat it ark it materiaal soepel kin snije. Tagelyk te grut in feed en te ûndjip in djipte fan besuniging kin ek liede ta burrfoarming. De feed ferminderje en it ferheegjen fan 'e djipte fan besuniging sil derfoar soargje dat it materiaal folslein wurdt ferwidere en de foarming fan' e formaasje fan Edge-burrs folslein ferwidere en fermindere.
TOOL-seleksje en ûnderhâld moat net ek oersjen wurde.Dompleyn of wear fan it ark sil har snijp effekt ynfloed hawwe, sadat it materiaal net skjin kin wurde útroege, dus ferlitte buorren oan 'e râne. Dêrom regelmjittich ynspeksje fan 'e arkstatus, yntiidske ferfanging of skerpte fan it ark, om de skerpte fan it ark te behâlden, is in effektyf middels om burrs te ferminderjen. Derneist moat de hoeke fan it ark optimalisearje neffens de skaaimerken fan it materiaal om ferwurke te wurden om de plastyske deformation fan it materiaal te ferminderjen by it snijproses, sadat de generaasje fan burrs ferminderet.
Materiële seleksje en pretureatment hat ek in wichtige ynfloed op it burr-probleem.Hege taaie materialen binne net maklik te brekken yn it snijproses, maklik te plastyske deformation, de foarming fan langwerpige burrs. Foar dit soarte materiaal, geskikte snijpparameters moatte wurde selekteare om syn plastyske deformation te ferminderjen. Tagelyk kin de uneven hurdens fan it materiaal ek liede ta grutte feroaringen yn 'e snijwurk tidens it snijproses, en boarnen wurde maklik produsearre yn' e sêftere of hurder gebieten. Dêrom derfoar soargje dat de kwaliteit fan it materiaal stabyl is, of syn uniformiteit ferbetterje troch passende hjittensbehandeling, is ek in wichtige manier om it burrprobleem op te lossen.
De kar fan it ferwurkjen fan metoade en masjine-ark is like wichtich.Ûnrjochtfeardige snijfolging en ynstabile wurkstikkleaming kin liede ta deformation as ûnfolsleine fixaasje fan it wurkstik tidens it snijproses feroarsake banen. It optimalisearjen fan 'e snijfolging en brûk de juste fixturen en klemjen fan krêft, kin de stabiliteit fan it wurkstik soargje by it ferwurkjen en ferminderje de generaasje fan burrs. Derneist, de styfheid en krektens fan 'eMachine-ark hat ek direkt ynfloed op de snijkwaliteit.It kiezen fan in masjine-ark mei goede styfheid en regelmjittich ûnderhâld te hâlden en kalibrearje kinne de stabiliteit en krektens fan it snijproses feroarsaakje, sadat it ferminderjen fan 'e generaasje fan burrs.
Neist de boppesteande maatregels kinne jo ek beskôgje mei wat avansearre debúttechnology, lykas slypjen fan 'e grinzjen, befriezende opkommende, ultrasonysk deboerjen ensafuorthinne. Dizze technologyen kinne wurde selekteare wurde selekteare neffens de eigentlike situaasje om it bêste deburroan te berikken.
Yn gearfetting, om it probleem op te lossen dy't it groeiende mes oplosse moat om te begjinnen fan 'e snijde parameters en ûnderhâlds, materiële seleksje en ferwurkingsmetoaden- en masjingte-ark- en masjingtechnology en oare aspekten. Allinich troch dizze faktoaren te beskôgjen, kinne wy boarnen effektyf ferminderje of eliminearje de ferwurkingskwaliteit en oerflakfinster fan produkten.
Letter sille wy ynformaasje trochgean mei bywurkje oer yndustriële blêden, en jo kinne mear ynformaasje fine op ús webside (PassionTool.com) Blog.
Fansels kinne jo ek omtinken jaan oan ús offisjele sosjale media:
Posttiid: MAR-28-2025
