Op it mêd fan yndustriële fabrikaazje hat blade abrasion altyd in wichtige faktor west dy't produktiviteit en produktkwaliteit hat ynfloed op produktiviteit en produktkwaliteit. Mei de fuortgong fan wittenskip en technology en de trochgeande optimalisaasje fan it proses, it ûndersyk neiyndustrieel bladeAbraszanmeganisme wurdt mear en mear yn 'e djipte, rjochte op' e rjochte om de kaaifaktoaren te finen om it servicelibben fan it mes te ferlingjen.
D'r binne ferskate redenen foar mishanneling fan blade, fral ynklusyf meganyske wear, thermyske wear, chalige wear, gemyske wear en diffúsjewear. Meganyske abrasing wurdt fral feroarsake troch de hurde dieltsjes yn it wurkstikmateriaal om groeven te meitsjen op it blaze oerflak, en dit soarte fan abrânsen is foaral fanselssprekkend by it snijen op lege snelheden. Thermyske abraasje is te tankjen oan in grutte hoemannichte waarmte generearre tidens it snijproses, wat resulteart yn plestik deformation fan 'e bladebrûk of thermyske barsten. Gemyske wear yn 'e loft yn' e loft by hege temperatueren en de gemyske reaksje fan it blademateriaal, de foarming fan ferbiningen mei lege hurdens, de chip fuort yn blade abrasion. Diffusion Abrasion, oan 'e oare kant, is dat tidens it snijwurk op it wurkplak fan it wurkstikken en de meterbrekker mei elkoar ferskille, feroarje de komposysjestruktuer fan it mes en it meitsjen fan syn oerflaklaachfragel.
Foar dizze wear hawwe ûndersikers, ûndersochte ûndersikers in ferskaat oan metoaden foarsteld om it servicelibben fan 'e bladebrasjen te ferlingjen. As earste, ridlike seleksje fan bladematerialen is de kaai. Neffens de skaaimerken fan 'e ferwurke materiaal en snijbetingsten, selektearje in blade materiaal mei genôch hurdens, drage wjerstân en taaienheid en lestich de mislikens moatte ferminderje. Bygelyks, bygelyks as it ferwurkjen fan lestige materialen mei in grutte oanstriid om te hurdjen, it blêdmateriaal mei sterke ferset tsjin kâld welding en sterk ferset tsjin diffuzigens moat wurde selektearre.
Twad, optimalisearjen fan it opstarten fan Blade Geometry-parameters ek in wichtige middel fan útwreiding fan tsjinstferliening. Redelik Blade-hoeke en blade-foarm kin snijmkracht ferminderje en waarmte snije, en blade abrasion ferminderje. Bygelyks, passende fermindering fan 'e foar- en efterste hoeken en it gebrûk fan in gruttere negative râne oanstriid kin de wear fan' e snijge râne ferminderje. Tagelyk, slypjen fan in negative chamfer as Edge-arc kin ek de krêft fan 'e tip fan it mes ferbetterje en chipje foarkomme.
Derneist, ridlike seleksje fan snijde dosearjen en it gebrûk fan koeling fan koeling is ek in effektive manier om blade libben te ferlingjen. De djipte fan besuniging en feed binne te grut, de snijmacht nimt ta, en de abrasaasje is fersneld. Dêrom, ûnder it premiss fan it garandearjen fan ferwurkjen effisjinsje moat it snijbedrach minimalisearje. Tagelyk kinne it gebrûk fan koele smeermanten it measte fan 'e hjittens absorbearje en nim de snijzone fan' e hjittensônomstannichheden, ferminderje de snijstemperatuer fan it blêd en wurkpriis, dus ferminderjen fan blade abrasion.
Uteinlik binne de juste operaasjemetoade en ferwurkingssteminten ek ynsletten binne ek faktoaren dy't net kinne wurde negeare. Yn it snijproses moat it blêd besykje it blêd te meitsjen of minder te dragen of minder te dragen, de hommelse feroaring fan 'e lading, om it blêd te foarkommen fanwege uneven krêft en brekken. Tagelyk om te soargjen dat it prosessysteem in goede styfheid hat, fermindering fan vibraasje, kin it servicelibben ek effektyf ferlingje.
Yn gearfettingen om de kaaifaktoaren te ferlingjen, omfetsje ridlike seleksje fan 'e materialen fan blade materialen, optimaasje fan it snoeien fan koele smering en de juste bestjoeringsmetoaden en ferwurkje systeemfeiligens. Mei it trochgeande ferdjipjen fan it ûndersyk op it meganisme fan 'e meganisme fan' e meganisme is leaud dat mear ynnovative technologyen en metoaden sille ferskine yn 'e takomst, ynjeksje fan nije vitaliteit yn' e ûntwikkeling fan it ûntwikkeling fan it yndustriële fabrikaazje yn yndustriële produksjefakking.
Letter sille wy trochgean mei it bywurkjen fan ynformaasje, en jo kinne mear ynformaasje fine op ús webside (PassionTool.com) Blog.
Fansels kinne jo ek omtinken jaan oan ús offisjele sosjale media:
Posttiid: NOV-15-2024
