Op it mêd fan yndustriële fabrikaazje hat skuorresje altyd in wichtige faktor west dy't produktiviteit en produktkwaliteit beynfloedet. Mei de foarútgong fan wittenskip en technology en de trochgeande optimalisaasje fan it proses, it ûndersyk opyndustriële bladeabrasion meganisme wurdt hieltyd mear yngeande, mei as doel te finen de kaai faktoaren te ferlingjen de tsjinst libben fan it blêd.
D'r binne ferskate redenen foar slijtage fan blêden, benammen ynklusyf meganyske wear, termyske wear, gemyske wear en diffusionswear. Mechanyske abrasion wurdt benammen feroarsake troch de hurde dieltsjes yn it workpiece materiaal te meitsjen grooves op it blêd oerflak, en dit soarte fan abrasion is benammen dúdlik as cutting op lege snelheden. Thermal abrasion komt troch in grutte hoemannichte waarmte generearre tidens it cutting proses, resultearret yn plastyske deformation fan it blêd abrasion of termyske skuorren. Gemyske wear is de soerstof yn 'e loft by hege temperatueren en de gemyske reaksje fan it blêdmateriaal, de foarming fan ferbiningen mei lege hurdens, de chip fuort, wat resulteart yn skuorre fan it blêd. Diffusjonele abrasion, oan 'e oare kant, is dat tidens it snijproses de gemyske eleminten op it kontaktflak fan it wurkstik en de skuorresje mei elkoar diffúsje yn' e fêste steat, it feroarjen fan de komposysjestruktuer fan it blêd en it meitsjen fan har oerflaklaach fragile.
Foar dizze wearmeganismen hawwe ûndersikers in ferskaat oan metoaden foarsteld om de libbensdoer fan 'e skuorre fan it blêd te ferlingjen. Alderearst is ridlike seleksje fan blêdmaterialen de kaai. Neffens de skaaimerken fan it ferwurke materiaal en cutting betingsten, selektearjen fan in blêd materiaal mei genôch hurdens, wear ferset en hurdens kin effektyf ferminderjen abrasion. Bygelyks, by it bewurkjen fan dreech te snijen materialen mei in grutte oanstriid om te harden, moat it blêdmateriaal mei sterke ferset tsjin kâld welding en sterke ferset tsjin diffusion selektearre wurde.
Twads, optimalisearjen fan bladgeometryparameters is ek in wichtich middel foar it ferlingjen fan it libben. Redelijke blade hoek en blade foarm kin ferminderjen cutting krêft en cutting waarmte, en ferminderjen blade abrasion. Bygelyks, passende fermindering fan de foar- en efterkant hoeken en it brûken fan in gruttere negative râne oanstriid kin ferminderjen de wear fan 'e snijflak. Tagelyk kin it slijpen fan in negatyf chamfer of rânebôge ek de sterkte fan 'e tip fan' e blêd ferbetterje en chipping foarkomme.
Dêrneist is ridlike seleksje fan cutting dosage en it brûken fan cooling lubricant ek in effektive manier te ferlingjen blade libben. De djipte fan cut en feed binne te grut, de cutting krêft nimt ta, en it blêd abrasion wurdt fersneld. Dêrom, ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan ferwurkingseffisjinsje, moat it snijbedrach minimaal wurde. Tagelyk kin it gebrûk fan koelende smeermiddels it measte fan 'e waarmte yn' e snijsône opfange en fuorthelje, de betingsten foar waarmtedissipaasje ferbetterje, de snijtemperatuer fan it blêd en it wurkstik ferminderje, sadat de skuorresje fan 'e blêden ferminderje.
Ta beslút, de juste operaasje metoade en proses systeem rigidity binne ek faktoaren dy't net kinne wurde negearre. Yn it snijproses moat it blêd besykje te meitsjen dat it blêd de hommelse feroaring fan 'e lading net drage of minder drage, om it blêd te foarkommen troch ûngelikense krêft en brekken. Tagelyk, om te soargjen dat it proses systeem hat in goede rigidity, ferminderjen trilling, kin ek effektyf útwreidzje de tsjinst libben fan it blêd.
Gearfetsjend binne de wichtichste faktoaren om de libbensdoer fan yndustriële ynserts te ferlingjen ridlike seleksje fan blêdmaterialen, optimisaasje fan parameters foar blêdgeometry, ridlike seleksje fan snijdosis, it brûken fan koelsmeermiddels en de juste operaasjemetoaden en stevichheid fan it prosessysteem. Mei de trochgeande ferdjipjen fan it ûndersyk nei it meganisme fan slijtage fan blêden, wurdt leaud dat yn 'e takomst mear ynnovative technologyen en metoaden sille ferskine, dy't nije fitaliteit ynjeksje yn' e ûntwikkeling fan it yndustriële produksjefjild.
Letter, Wy sille fierder in update ynformaasje, en jo kinne fine mear ynformaasje op ús webside (passiontool.com) blog.
Fansels kinne jo ek omtinken jaan oan ús Offisjele sosjale media:
Post tiid: Nov-15-2024
